Axialkolbenpumpen können in zwei Kategorien eingeteilt werden: Stirnflächenverteilung (d. h. Verteilerplattenverteilung) und Ventilverteilung entsprechend ihrer Verteilungsart. Die Axialkolbenpumpe mit Verteilerplattenverteilung kann gemäß ihren strukturellen Eigenschaften in zwei Kategorien unterteilt werden: Taumelscheibentyp (auch bekannt als Typ mit gerader Welle) und Typ mit schräger Welle (auch bekannt als Typ mit Schwenkzylinder). Taumelscheibenpumpen sind ein bisschen vom Kontakttyp und vom Gleitschuhtyp sowie vom Typ ohne Durchgangswelle (Halbwelle) und vom Typ mit Durchgangswelle.
Erstens ist die Ventilverteilungs-Axialkolbenpumpe das Arbeitsprinzipdiagramm der Ventilverteilungs-Axialkolbenpumpe. Die Drehung der Taumelscheibe 1 zwingt den Kolben 2 zu einer axialen Hin- und Herbewegung. Wenn der Kolben 2 am Ende des Hubs die Bewegungsrichtung ändert, werden die Rückschlagventile 4 und 5 automatisch öffnen und schließen, um den Druckabfall in der Saugprozesspumpenkammer und den Druckanstieg in der Prozesspumpenkammer zu erreichen Strömungsverteilung. Der Vorteil dieser Verteilungsmethode besteht darin, dass die Ventilverteilung automatisch durchgeführt werden kann, je höher der Druck, desto dichter schließt das Ventil, desto weniger Leckage und die Schmierleistung des hydraulischen Drucks ist gering. Tatsächlich ist die hydraulische Übertragung der Axialkolbenpumpe mit Ventilverteilung nicht üblich, und die Gründe sind wie folgt:
1) Die unidirektionale Natur des Verteilerventils führt dazu, dass die Plungerpumpe ihre Umkehrbarkeit verliert und nicht als Hydraulikmotor verwendet werden kann. Die Hydraulikpumpe wird von einer schnelllaufenden Antriebsmaschine angetrieben. Wenn es mit hoher Geschwindigkeit arbeitet, ist das Ventil während des Öffnungs- und Schließvorgangs anfällig für Stöße und Betätigungshysterese.
2) Um die Struktur kompakt und den Fluss gleichmäßig zu machen, sind die Plunger-Hydraulikpumpen alle Mehr-Plunger-Strukturen. Der Aufbau ist aufgrund der Anforderung, mit der doppelten Anzahl an Kolbenventilen ausgestattet zu sein, komplexer. Bei der Bereitstellung von Höchstdruck oder der Förderung von Medien mit niedriger Viskosität und schlechter Schmierleistung (z. B. Wasser, stark wasserbasierte Medien usw.) weist die Ventilverteilungs-Axialkolbenpumpe jedoch eine sehr gute Anpassungsfähigkeit auf; Darüber hinaus hat es auch eine gute Anti-Verschmutzungsleistung. Derzeit nehmen fast alle im In- und Ausland hergestellten Ultrahochdruck-Meerwasser-Hydraulikpumpen (Leichtwasser) die Form der Ventilverteilung an.
Zweitens Axialkolbenpumpe mit Schrägscheibe (gerader Schaft).
1. Arbeitsprinzip Das Arbeitsprinzip der Taumelscheiben-Axialkolbenpumpe. Der Plunger 3 ist in einer gleichmäßig verteilten Plungerbohrung innerhalb des Zylinderblocks 4 gelagert, und der Kopf des Plungers 3 ist mit einem Gleitschuh gelagert
2. Aufgrund der Rolle des Rückstellmechanismus ist der Boden des Gleitschuhs immer an der Oberflächenbewegung der Taumelscheibe 1 befestigt. Die Oberfläche der Taumelscheibe hat einen Neigungswinkel relativ zur Ebene des Zylinderblocks (AA Oberfläche), und wenn der Zylinderblock 4 den Plunger zur Drehung antreibt, bewegt sich der Plunger in einer geraden Linie in der Plungerbohrung hin und her. Um die Bewegung des Plungers und das Umschalten des Ölansaugkreises und des Druckölkreises genau zu koordinieren, wird eine feste Strömungsverteilungskomponente zwischen der Verteilungsendfläche des Zylinderblocks und dem Ölansaugkanal und dem Druck angeordnet Ölkanal der Pumpe - Verteilerplatte 5. Auf der Verteilerplatte befinden sich zwei bogenförmige Kanäle, dh das taillenförmige Verteilerfenster. Die Vorderseite der Verteilerplatte und die Stirnfläche des Zylinderblocks sind eng aneinander angepasst und gleiten relativ zueinander; Auf der Rückseite der Verteilerplatte sind die beiden taillenförmigen Verteilerfenster mit dem Ölsaugkreis bzw. Druckölkreis der Pumpe zu verbinden. Wenn sich der Zylinderblock in der gezeigten Richtung im Bereich von 0~180 dreht, beginnt der Plunger, sich vom oberen Totpunkt (entsprechend der 0-Position) und dem Plungerhohlraumvolumen auszufahren bis zum unteren Totpunkt (entsprechend der 180°-Stellung) weiter ausdehnt. Bei diesem Vorgang ist der Kolbenhohlraum mit dem Ölabsorptionsfenster der Verteilerplatte 5 verbunden, und das Öl wird kontinuierlich in den Kolbenhohlraum gesaugt, was der Ölabsorptionsprozess ist. Wenn sich der Zylinder im Bereich von 180 bis 360° weiterdreht, beginnt der Kolben, sich vom unteren Totpunkt unter dem Zwang der Taumelscheibe in den Hohlraum zurückzuziehen, und das Volumen des Kolbenhohlraums nimmt bis zum oberen weiter ab Totpunkt. Bei diesem Vorgang ist der Kolbenhohlraum gerade mit dem Öldruckfenster der Verteilerplatte 5 verbunden, und das Öl wird durch das Öldruckfenster abgegeben, was der Öldruckvorgang ist. Es ist ersichtlich, dass bei jeder Umdrehung des Zylinderblocks jeder Kolben eine Halbzyklus-Ölabsorption und einen Halbzyklus-Öldruck ausführt. Wenn sich die Kolbenpumpe kontinuierlich dreht, kann sie kontinuierlich Öl aufnehmen und pressen. Eine Änderung der Neigung der Taumelscheibe ändert die Verdrängung der Kolbenpumpe.
