Die hydraulische Übertragungsvorrichtung für Milchdrehtischmaschinen besteht aus zwei Teilen: Hydraulikmotor und Untersetzungsgetriebe.
Das Arbeitsöl des Hydraulikmotors ist das Verschleißschutz-Hydrauliköl Nr. 46, das vom Hydrauliksystem bereitgestellt wird, um die Druckenergie nach der Bereitstellung des Drucköls in mechanische Energie umzuwandeln, und erhält dann eine große Drehmomentabgabe durch das Untersetzungsgetriebe. Das Untersetzungsgetriebe ist mit Industriegetriebeöl Nr. 90 gefüllt. Der normale Ölwechselzyklus des Getriebeöls des Untersetzungsgetriebes ist: Der erste Ölwechsel wird nach 3 Monaten Arbeit durchgeführt, und die nächsten 6 Monate sind ein Ölwechselzyklus, um die normale Schmierung des Untersetzungsgetriebes sicherzustellen. Der Ölwechselzyklus des Hydrauliksystems ist derselbe, es sollte beachtet werden, dass nach dem Ablassen des Hydrauliköls das Innere des Tanks gründlich gereinigt werden muss, da das Hydrauliksystem eine dicke Schicht ölähnlicher Verunreinigungen am Boden abscheiden wird des Tanks nach mehreren Betriebsmonaten, die für das Hydrauliksystem tödlich sind und häufig zu einem Verklemmen des Hydraulikventils, einer Verschärfung der Hydraulikpumpe und des Hydraulikmotors führen. Daher spielt sauberes Öl eine Schlüsselrolle im normalen Betrieb der Vollmilch-Drehtischmaschine.
Sonstige Wartung der Hydraulikanlage: ca. einen Monat um regelmäßig zu prüfen, ob der Ölansaugfilter und der Ölrücklauffilter verstopft sind, falls Verunreinigungen vorhanden sind, müssen diese sofort beseitigt werden, man kann auch das Geräusch der Hydraulikanlage im Normalbetrieb hören, wenn es anormale Geräusche gibt, sollte es sofort repariert werden. Die Pumpe erzeugt Schaum und ungewöhnliche Geräusche, wenn sie leer gesaugt wird. Daher kann das häufige Hören des Geräuschs der Hydraulikpumpstation auch größere Systemausfälle vermeiden.
Achten Sie außerdem immer auf die Temperatur des Ölthermometers. Milchdrehtellermaschinen arbeiten im Allgemeinen kontinuierlich, und die Kontrolle der Öltemperatur ist besonders wichtig, da der Anstieg der Öltemperatur den Verschleiß aller hydraulischen Komponenten erhöht. Es wird empfohlen, dass der Index der Öltemperaturanzeige unter 50 Grad arbeitet, da das Ölthermometer die Temperatur des Hydrauliktanks anzeigt, z. B. wenn das Ölthermometer 50 Grad anzeigt, der eigentliche Hydraulikmotor und die Hydraulikpumpe bei etwa 65 gearbeitet haben Grad, so dass die Temperatur des Ölthermometers unter 50 Grad geregelt werden muss, wird empfohlen, dass das Hydrauliksystem jeder Farm mit einem Wasserkühler ausgestattet ist, der die Lebensdauer der Milchdrehtellermaschine erheblich verbessern kann.
Das hydraulische Getriebe ist der Aktuator an der Milchdrehtellermaschine und daher besonders wichtig. Wir müssen häufig warten, zusätzlich zum regelmäßigen Austausch des Untersetzungsgetriebeöls, der neue Austausch der hydraulischen Übertragungsvorrichtung muss auch auf die folgenden Punkte achten: (1) muss die Parallelität jeder hydraulischen Übertragungsvorrichtung und des Drehtellers sicherstellen Stellen Sie sicher, dass das Gummirad und der Drehteller parallel ineinandergreifen. Wenn festgestellt wird, dass das Gummirad leicht zu verschleißen ist oder die hydraulische Übertragungsvorrichtung häufig beschädigt ist, sollte darauf geachtet werden. (2) Ein Plattenteller wird von 4 hydraulischen Übertragungsvorrichtungen angetrieben, und der Kraftausgleich von 4 Übertragungsvorrichtungen sollte während der Installation sichergestellt werden, d. h. die Straffheit der Spannung der Feder ist sehr kritisch, z. B. beim Einstellen einer zu lockeren Übertragung Das Gerät kann kein Drehmoment abgeben, da eine zu enge Einstellung zu Schäden am Getriebelager führt und der Verschleiß der Gummiräder schwerwiegend ist. Daher ist eine angemessene Installation auch erforderlich, um den normalen Betrieb der Milchdrehtellermaschine sicherzustellen. (3) Das Hydraulikmotor-Leckölrohr sollte unmittelbar nach dem Herauskommen nach oben führen, um sicherzustellen, dass das Innere des Hydraulikmotorgehäuses mit Hydrauliköl gefüllt ist, da die Schmierung des Hydraulikmotors vom Hydrauliköl selbst und der Leckage abhängt Die Ölleitung muss direkt zum Öltank zurückgeführt werden, nicht mit dem Hauptölrücklaufkreislauf oder mit dem Ölrücklaufölfilter verbunden sein, dieses Problem ist vor der Feidong Ranch aufgetreten. Die Leckölleitung wird nach der Rückkehr zum Öltank mit dem Ölrücklauffilter verbunden, wenn das Ölrücklauffilterelement verstopft ist und das Lecköl normalerweise ohne Öl zum Öltank zurückgeführt wird und der Druck des Hydraulikmotorgehäuses ansteigt Ölaustritt verursachen, daher muss die Leckölleitung direkt zum Öltank zurückgeführt werden. (4) Wenn das Wartungspersonal feststellt, dass die Leistung der Milchdrehtischmaschine schwach ist, kann es die Ölmenge überprüfen, die aus dem Leckölrohr des Hydraulikmotors fließt. Die Milchdrehtischmaschine wird von 4 Hydraulikmotoren angetrieben, jeder Hydraulikmotor hat eine separate Leckölleitung. Das Wartungspersonal kann anhand des aus jedem Hydraulikmotor fließenden Lecköls beurteilen, ob der Hydraulikmotor normal funktioniert, wenn festgestellt wird, dass das Lecköl Wasser aus dem Hydraulikmotor strahlt, bedeutet dies, dass der Hydraulikmotor beschädigt ist und so schnell wie möglich ersetzt werden sollte. Wenn das aus den 4 Hydraulikmotoren austretende Lecköl normal ist und die Plattentellermaschine noch schwach ist, sollten Sie überprüfen, ob das Gummirad normal eingerastet ist. Wenn das Gummirad auch normal ist, ist die Ursache wahrscheinlich ein Schaden an der Hydraulik Pumpe oder festsitzendes Hydraulikventil.
